有機(jī)廢水一般是指由造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的在2000mg/L以上廢水。簡單來說，有機(jī)廢水就是以有機(jī)污染物為主的廢水，有機(jī)廢水中的有機(jī)物容易造成水質(zhì)富營養(yǎng)化，危害比較大。由于這些廢水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白、纖維素等有機(jī)物,如果直接排放，會造成嚴(yán)重污染。有機(jī)廢水按其性質(zhì)來源可分為三大類：易于生物降解有機(jī)廢水；有機(jī)物可以降解,但含有害物質(zhì)的廢水；含有難降解生物和有害的有機(jī)廢水。對于有機(jī)廢水處理，一般我們會選用下面的幾種方法。內(nèi)蒙古水處理

處理方式：

          1、吸附法

          吸附劑的種類很多，有活性炭、大孔樹脂、活性白土、硅藻土等。有機(jī)廢水中常用的吸附劑有活性炭和大孔樹脂。雖然活性炭具有較高高吸附性，但由于再生困難、費用高而在國內(nèi)較少使用。

          2、濃縮法

          濃縮法是利用某些污染物溶解度較小的特點，將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮并分離析出的方法。濃縮法操作簡單，工藝成熟，并能實現(xiàn)有用物質(zhì)的部分回收，適合于處理含鹽有機(jī)廢水。該法的缺點是能耗高，如有廢熱可用或降低能耗，則該法是可行的。

          3、萃取法

          萃取法具有效率高、操作簡單、投資較少等特點。特別是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離方法，對極性有機(jī)稀溶液的分離具有高效性和高選擇性。溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機(jī)溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機(jī)物,再對負(fù)載后的萃取劑進(jìn)一步處理。近年來為了避免有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染,又開發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡單易行,適于處理有回收價值的有機(jī)物,但只能用于非極性有機(jī)物,被萃取的有機(jī)物和萃取后的廢水需要進(jìn)一步處理,有機(jī)溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個污染物的物理轉(zhuǎn)移過程,而非真正的降解。

          4、焚燒法

          焚燒法利用燃料油、煤等助燃劑將有機(jī)廢水單獨或者和其他廢物混合燃燒,焚燒爐可采用各種爐型。效率高,速度快,可以一步將有害廢水中有機(jī)物徹底轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。但設(shè)備投資大,處理成本高。

          5、Fenton氧化法

          Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力,因此Fen2ton氧化法在處理廢水有機(jī)物過程中發(fā)揮了巨大的作用。但由于體系中含有大量的Fe2+離子,H2O2的利用率不高,使有機(jī)物降解不完全。

廢水處理設(shè)備的超濾設(shè)備系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。超濾設(shè)備處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

　　超濾設(shè)備系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　超濾設(shè)備系統(tǒng)工藝設(shè)計先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。

　　超濾設(shè)備系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

　　廢水處理設(shè)備的超濾設(shè)備控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。  呼和浩特開水器

1) 檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　　2) 檢查螺絲并進(jìn)行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關(guān)位置正確無松動。

　　3) 檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目，對各種傳動部位進(jìn)行潤滑加油。

　　4) 檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。

　　5) 檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應(yīng)擺放整齊，存放有序。

　　6) 清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，滑動導(dǎo)軌和接合處應(yīng)無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色，鐵見光。

　　7) 操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”，其中：“一平”即工房周圍平整；“二凈”即玻璃、門窗凈、地面通道凈；“三見”即軸見光、溝見底、設(shè)備見本色；“四無”即無油污、積水、雜物、垃圾。